История БП


Что такое "Бережливое производство"?
- МИНИМУМ издержек
- МАКСИМУМ отдачи от производства!

Бережливое производство или Лин – в переводе с английского «lean» означает «постный, без жира, стройный».
Термин Leаn Рrоduction (бережливое производство) или производство «без жирка» был введен Джоном Крафчиком в конце 80-х годов прошлого века. Основная идея концепции бережливого производства - создание рыночной производственной системы, деятельность которой направлена на удовлетворение клиента и максимальное сокращение при этом всех видов потерь. Это особенно актуально для крупных производств, которые организованы по принципу работы «партиями и очередями». Именно в этом случае возникают потери, то есть то, что не создает ценности потребителю.

Методология «бережливое производство» обобщает опыт компаний Toyota Production System (Япония), Lean Enterprise Institute (США), Lean Enterprise Academy (Англия) и многих других, вставших на путь построения эффективных производственных систем, направленных на развитие способности компаний повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок, снижать издержки и потери производства.

Бережливое производство выделяет 7 важнейших видов потерь, которые необходимо устранять:

Перепроизводство - производство с опережением или в больших количествах (большие заделы, большое время переналадки, недостатки планирования).
Исключаются путем уменьшения время переналадки, тесного контакта с заказчиками - договор, балансировкой линий - выравнивание.

Ожидание – простои во время работы, связанные с ожиданием материалов, инструмента, информации, оборудования и т.д., по причине неисправности оборудования, несвоевременного получения необходимых деталей, недостатков планирования и других причин.
Исключаются путем выравнивания производства.

Транспортировка – передвижение деталей и продуктов без необходимости, например, с производства на склад, вместо того чтобы сразу отдать детали в работу на следующую производственную операцию.
Исключаются путем сокращения физического расстояния для прохождения материалов и информации, применения рациональной планировки.

Лишние этапы обработки – осуществление ненужной или неправильной обработки, как правило, из-за плохого качества инструмента, непродуманной технологии или несовершенной конструкции изделия.
Исключаются путем реальных возможностей потребителя заплатить за этот товар.

Дефекты и исправление дефектов – потери, связанные с браком, инспекцией и выявлением дефектной продукции, переделками изделия с целью исправления брака.
Исключаются путем внедрения системы защиты от ошибок «Пока-ёка».

Перемещение – совершение операторами движений, которые выходят за рамки производительной работы или в которых нет необходимости, например, поиск деталей или поиск инструмента.
Исключаются путем планирования каждого шага оператора (диаграмма Спагетти).

Запасы – хранение сырья или полуфабрикатов в больших объемах, чем это действительно необходимо для точно спланированной работы производственной системы.


Исключаются путем точно «вовремя» и «канбан».

Некоторые эксперты выделяют еще восьмой вид потерь: потери творческого потенциала - нереализованный потенциал сотрудников (потери времени, идей, навыков, возможностей усовершенствования предложенные сотрудниками).

Для исключения потерь используют также другие методы и инструменты БП: 5S, КПСЦ, СВУ, ТРМ, SMED, QRQC, PDCA, 5 ПОЧЕМУ, SWIP .

Сегодня уже целый ряд российских компаний реализует свои программы внедрения элементов Leаn Рrоduction. Среди них такие важные для российской и региональной экономики предприятия и группы компаний, как «РОСАтом», «Русал», «ВСМПО-Ависма», «Уралмаш» и др.

Таким образом, бережливое производство становится своеобразным признаком отраслевого лидерства, что позволяет прогнозировать дальнейший всплеск интереса к этой производственной системе со стороны наиболее динамично развивающихся крупных и средних российских компаний, работающих в конкурентной среде и остро нуждающихся в новых прорывных технологиях организации бизнес-процессов.