Основные этапы развития БП в ОАО ТВЗ


Основные этапы развития производственной системы ЗАО «Трансмашхолдинг» («Бережливое производство») в ОАО «Тверской вагоностроительный завод»

2010 год
В апреле 2010 года  Тверской вагоностроительный завод стал одним из первых  предприятий ЗАО «Трансмашхолдинг», которое начало внедрять новую производственную систему «Бережливое производство».
Работа начиналась с освоения пилотных участков. На основании утвержденного графика внедрения Бережливого производства был дан старт 7 пилотным участкам.
На участках применялись  основные инструменты Бережливого производства.

КПСЦ (Картирование потока создания ценности)
Визуализация  материальных и информационных потоков
Определение потерь и причин их возникновения
Система 5C (Организация эффективных  рабочих мест)
Системный подход к организации рабочего места
Вовлечение рабочих и линейного руководства в процесс
Достижение быстрых результатов
Оптимизация потоков
Улучшение условий труда
Визуальный менеджмент
Прозрачность производственного процесса
Оперативная реакция на отклонения
ТРМ  (Система всеобщего обслуживания оборудования)
Повышение эффективности использования оборудования
Вовлечение операторов в обслуживание оборудования
АВС классификация
Повышение эффективности системы управления запасами
Канбан
Производство только необходимой продукции в требуемом количестве и в нужное время
Охрана труда
Проведение аттестации оценки условий труда
ОБУЧЕНИЕ:
Силами внутренних преподавателей было обучено 40% персонала предприятия основам Бережливого производства.

2011 год
Проведен SWOT-анализ сильных и слабых сторон по всем направлениям деятельности. Составлена программа по обмену опытом между предприятиями холдинга. Для распространения своего передового опыта на заводе создан интернет ресурс benchmarking.tvz.ru.
В график внедрения Бережливого производства включены еще 14 пилотных участка (включая сборочную линию ВСЦ).

Освоены новые инструменты:
SWIP (Программа улучшений в течение 1 недели)
Быстрая реализация предложений
Мгновенные результаты работы
Работа многопрофильной команды
Балансировка линии
Равномерная загрузка потока с учетом времени такта производственного процесса
Оптимизация загрузки операторов
SMED (Быстрая переналадка)
Сокращение времени выполнения операций и переналадки  оборудования
Организация производства малыми партиями
ОБУЧЕНИЕ:
Составлен график перекрестного обучения.
Обучено 60% персонала предприятия основам Бережливого производства.

2012 год
Основные результаты:
 Производство
- охват 50% завода пилотными участками
- достижение уровня 4С на ряде производственных участков
- обучение 100% производственного персонала предприятия  основам Бережливого производства
- проведение балансировки линии сборки серийного кузова
- построение макрокарты потока создания ценности двухэтажного вагона
Охрана труда
- введение стендов по ОТ с количеством дней без  травматизма и датой последнего травматизма на входе в цех и заводских проходных
- на пилотных участках проведена оценка рисков, составлены планы мероприятий
КАЧЕСТВО
- распространение самоконтроля на пилотных участках
- внедрение методов решения проблем - QRQC, 8D, PDCA                                         
- пилотный участок по Входному контролю на блоке складов ЖСЦ
    
2013 год
Основные результаты:
 - реализован проект «Эталонная линия» на сборке серийного кузова
 - разработан электронный стенд дирекции по технике и производству

В ближайшее время планируется создание на базе предприятия учебного центра для обучения других компаний бережливому производству.